Výrobní linka na sušenky je automatizované potravinářské zařízení pro výrobu sušenek, skládající se převážně z formovacích strojů, tunelových pecí s horkovzdušnou cirkulací, olejových postřikovačů, otočných dopravníků, třídicích strojů na sušenky, plnicích strojů na sušenky, balicích stolů, chladicích linek atd. [4]. Tato linka využívá řízení pomocí CPU modulů a technologii pohonu se zadním motorem, což umožňuje plně automatizovaný provoz od dávkování, třívrstvého válcování těsta, tvarování, pečení, olejování, chlazení až po balení [5-6], přičemž vyrábí různé druhy sušenek, jako jsou křehké, máslové, čokoládové a plněné [1-2]. Hlavní zařízení zahrnují dvouvrstvé vícekolejové válečkové zařízení na výrobu tenkých plátů, přesný systém formovacích forem, modulární pec na pečení a modul nuceného chlazení [2-3]. V roce 1982 byla v Číně soukromou firmou úspěšně vyvinuta první výrobní linka na sušenky [12]. Teplotní rozsah tunelové pece je 50-300 °C, používá se nerezový dopravní pás a kombinace plynového a elektrického ohřevu, chladicí linka je vybavena nerezovým pásem 304 a frekvenčním měničem [2] [6]. Celá linka je vyrobena z nerezové oceli vhodné pro potravinářský průmysl, lze ji doplnit o pomocné moduly jako posypový stroj na cukr, recyklační stroj na odpad atd., některá zařízení podporují zakázkovou výrobu tvarů forem a až 8-16vrstvé skládání těsta [1] [3]. Moderní výrobní linky na sušenky integrují systémy vizuální kontroly a inteligentní skladování [7]. Výrobní linky v oboru zvyšují efektivitu díky inteligentní integraci.Moderní výrobní linky na sušenky integrují systémy vizuální kontroly a inteligentní skladování, denní kapacita 22,5 tuny pro výrobní linku na oplatky s krémem vyžaduje pouze 4 pracovníky. Podíl aplikací umělé inteligence ve výrobních linkách dosahuje 28 %.
