ビスケット生産ラインは、ビスケット加工用の自動化食品機械設備であり、主に成形機、トンネル式熱風循環電気オーブン、オイルスプレー機、ターン機、ビスケット整理機、ビスケットサンドイッチ機、包装台、冷却ラインなどの機器で構成されています[4]。この生産ラインは、CPUモジュール制御と背負式モーター伝動技術を採用し、投入、三層圧延、成形、焼成、オイルスプレー、冷却、包装までの全工程を自動化します[5-6]。生産対象には、硬質ビスケット、軟質ビスケット、クッキー、サンドイッチビスケットなど、さまざまな加工タイプがあります[1-2]。主要機器には、二層多段圧延シート装置、精密金型成形システム、モジュール式加熱オーブン、強制空冷モジュールが含まれます[2-3]。1982年、中国の民間企業が初のビスケット生産ラインを開発しました[12]。トンネルオーブンの温度制御範囲は50〜300℃で、ステンレス鋼搬送ベルトとガス/電気加熱ハイブリッド技術を採用し、冷却ラインには304ステンレス鋼メッシュベルトとインバータ速度制御システムが搭載されています[2][6]。全ラインは食品グレードのステンレス鋼で構成され、シュガースプリンクラーや廃材回収機などの補助モジュールをオプションで装備可能で、一部の機器はカスタム金型の形状や8〜16層の生地積層工程に対応します[1][3]。最新のビスケット生産ラインは、ビジョン検査システムとスマート倉庫技術を統合しています[7]。業界の生産ラインは、インテリジェント統合により生産効率を向上させています。最新のビスケット生産ラインは、ビジョン検査システムとスマート倉庫技術を統合しており、1日あたり22.5トンのコーティングウエハースビスケット生産ラインをわずか4人の作業員で運用できます。生産ラインにおける人工知能の応用シーンは28％に達しています。
